編前：走訪客戶，了解用戶使用中望CAD的真實情況和對新技術(shù)的期待和需求，收集客戶的反饋和意見，一直是中望軟件孜孜不倦的工作項目之一。此次回訪興發(fā)鋁業(yè)在信息部總監(jiān)鄒總的辦公室進行，沒有所謂的形式感，多了一份閑聊的坦誠，三杯清茶，兩兩相望，一些故事娓娓道來。

提及中國鋁型材，興發(fā)鋁業(yè)是實至名歸的典型代表企業(yè)。

無論是阿聯(lián)酋舉世矚目的迪拜塔，還是意大利米蘭世博園的中國國家館，或是“南亞第一高塔”斯里蘭卡的蓮花塔，這些令人嘖嘖稱奇的知名建筑，無一例外都使用了興發(fā)鋁材。

說起興發(fā)鋁業(yè)，要追溯到1984年。在當時，門窗鋁合金型材主要依賴從國外進口，中國市場完全空白。處于改革開放前沿的佛山，一些鄉(xiāng)鎮(zhèn)以非凡的膽識和魄力開始辦起鋁型材廠，興發(fā)鋁型廠無疑是當時立項投資最大的項目。30多年后的今天，興發(fā)鋁業(yè)的身影遍布全世界，書寫民族鋁工業(yè)的輝煌。

圖/斯里蘭卡蓮花塔

改革創(chuàng)新，從不畏懼

一方水土養(yǎng)一方人。地處珠江三角洲腹地的佛山市，交通便利，信息發(fā)達，文化碰撞甚為激烈。這或許是造就興發(fā)鋁業(yè)（全稱“廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司”）勇于改革創(chuàng)新的企業(yè)性格的重要因素之一。開放式的思維讓興發(fā)鋁業(yè)在改革開放的浪潮中審時度勢，并適時作出正確的調(diào)整，以鋁型材生產(chǎn)為主，相關(guān)產(chǎn)業(yè)為輔，持續(xù)實現(xiàn)自我完善。

在2009年，興發(fā)鋁業(yè)進一步擴大生產(chǎn)規(guī)模，相繼在江西宜春、四川成都、河南沁陽等地建立子公司，與廣東佛山、南海分公司一起形成了興發(fā)鋁業(yè)的五大生產(chǎn)基地，夯實了生產(chǎn)實力和服務能力，成為業(yè)內(nèi)布局最完善的企業(yè)。隨后，在2011年迎來自己的新股東——廣東省廣新控股集團有限公司，成功轉(zhuǎn)型為鋁型材行業(yè)國有、民營混合所有制上市企業(yè)。如今的興發(fā)鋁業(yè)，已成為中國著名的專業(yè)生產(chǎn)建筑鋁型材、工業(yè)鋁型材的大型企業(yè)，是中國建設部鋁合金型材定點生產(chǎn)基地。

圖/興發(fā)鋁業(yè)總部辦公樓實景

企業(yè)管理，從不簡單

從上世紀80年代的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)到90年代的民營企業(yè)，再到2008年在港交所上市的上市企業(yè)，最后到現(xiàn)在的混合所有制……可以說，改革貫穿于興發(fā)鋁業(yè)三十幾載的發(fā)展歷程。毋庸置疑，不斷改革企業(yè)管理制度是有效提高企業(yè)效益的重要手段，推陳出新也符合當代社會發(fā)展的趨勢。

在信息部鄒總看來，大型企業(yè)的管理從來就不是一件簡單的事情，需要投入一定的人力物力，同時與有實力的供應商攜手合作，從而能以最便捷高效的方式借助和應用先進的技術(shù)和信息化系統(tǒng)。事實上，興發(fā)鋁業(yè)從2002年就開始摸索信息化管理，是業(yè)內(nèi)第一個應用ERP現(xiàn)代管理信息化網(wǎng)絡工程來管理種類繁多的產(chǎn)品生產(chǎn)以及優(yōu)化生產(chǎn)流程的企業(yè)。

然而，現(xiàn)實有時卻事與愿違。無論是早期的BANN軟件，還是后來的INFO軟件，都不夠靈活多變，根本無法起到提高生產(chǎn)管理效率的作用。“多年的實踐證明，面對鋁材的特性問題，單純的引進軟件或系統(tǒng)只是治標不治本。”鄒總直言，從長遠的戰(zhàn)略考量，這不過是權(quán)宜之策罷了。再三斟酌之后，鄒部長毅然采用“引進+自主研發(fā)”相結(jié)合的模式，并取得了預期效果。如今，興發(fā)鋁業(yè)已經(jīng)建立企業(yè)ERP管理系統(tǒng)、OA自動化辦公系統(tǒng)、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、客戶服務系統(tǒng)（CRM）、立體倉儲系統(tǒng)等系統(tǒng)，實現(xiàn)物流、資金流、信息流“三流合一”和跨部門的流程整合，提升企業(yè)的運營效率和整體的經(jīng)營管理水平。

設計效率，從不將就

通過30多年的創(chuàng)新努力，興發(fā)鋁業(yè)讓中國鋁加工制造技術(shù)邁進了世界高科技水平的行列?；蛟S，從“鋁合金型材國家專利1000多項，產(chǎn)品規(guī)格型號40000多種”這兩組數(shù)字可看出企業(yè)的研發(fā)能力和成果。

圖/興發(fā)鋁業(yè)技術(shù)研究中心

如此龐大的產(chǎn)品類型，加之客戶的個性化需求越來越多，對興發(fā)鋁業(yè)整個研發(fā)部門都是不小的考驗。同時，在鄒總看來，解決困難的思路和方法也十分明顯，那就是“提高設計效率”。無論從2010年開始接觸中望軟件，還是在2014年開始應用中望CAD整體解決方案，無疑都帶有明確的目的性，那就是尋找合適的軟件供應商，從設計工具入手，提高產(chǎn)品的研發(fā)設計與生產(chǎn)效率。對于CAD軟件供應商的選擇，鄒總心中早已有衡量的標準。“選擇中望，就是看中匹配興發(fā)鋁業(yè)發(fā)展的能力和潛力?！睆默F(xiàn)狀來說，中望CAD可以滿足工程部門設計繪圖需求，且通過定制開發(fā)可以滿足企業(yè)對設計圖紙標準化和統(tǒng)一化管理要求。另一方面，中望CAD能對接企業(yè)PDM流程，讓整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都得到協(xié)同和高效優(yōu)化。從長遠來看，中望軟件秉承自主研發(fā)，和興發(fā)鋁業(yè)自主化的理念高度匹配，能夠持續(xù)進行技術(shù)更新，雙方的合作也是這是一種攜手向前的局面。

關(guān)于如何持續(xù)提升設計生產(chǎn)效率，鄒總一直在思索這個問題。他認為，任何一個生產(chǎn)流程的優(yōu)化都能產(chǎn)生巨大的效益，設備與生產(chǎn)、信息與技術(shù)，甚至是產(chǎn)品與CAD軟件，這其中存在著某種相互促進的關(guān)系。未來興發(fā)鋁業(yè)和中望軟件或許可以從更多方面共同努力，通過挖掘設計端和生產(chǎn)端的大數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析指導和優(yōu)化整個生產(chǎn)流程，這是一項長久而且極富挑戰(zhàn)的任務，也是接下來所要做的。